MD-900型履帶式煤層氣多功能鑽機

MD-900型履帶式煤層氣多功能鑽機是我公司集50餘年來在鑽孔機械研發、生產製造、實踐的基礎上，根據國內煤層氣勘測開採的特點並結合國外煤層氣開採的 經驗、理念，在設計中廣氾征求施工單位的意見，而 研製的具有自主知識產權的國內新型煤層氣多功能鑽機，較國外鑽機相比結構簡捷、性能優越、性價比好，是一款更適合中國國情的煤層氣鑽機。該鑽機主要應用在煤層氣開採、淺層石油的鑽探、石油井的修井、地熱水井施工、並可滿足國內超深孔岩心孔的勘測鑽進，也可用與工程搶險、礦山通風孔、排水管道的施工。

　　MD-900型履帶式煤層氣多功能鑽機，採用全液壓驅動、頂驅動力頭、伸縮式桅桿、履帶式自行行走結構，是一款多功能以煤層氣鑽進為主的高效鑽機。該鑽機可採用空氣錘衝擊鑽進、氣體反循環鑽進、高壓泥漿鑽進等多種方式施工。滿足了針對多種不同的地質條件下，多樣化的施工。

　　主要技術特點：

　　1、 鑽機滿足多種施工工藝鑽進方式，主要有以下幾種：

　　(1)煤層氣水平分支井鑽進方式。

　　(2)空氣潛孔錘鑽進方式。

　　(3)高壓泥漿鑽進方式。

　　(4)氣體反循環鑽進方式。

　　2、 主機採用履帶自行行走方式，目前國外鑽機多採用車載方式，越野能力差，在我國幅員遼闊的國土上施工，受自然條件的限制，許多地方坑窪不平，坡度大，尤其在雨季、泥濘的條件下很難進入現場施工、運輸危險增加。而履帶式鑽機在長途運輸過程中採用托板運輸，進入坑窪不平，坡度大，泥濘的現場時採用履帶自行行走方式、接地比壓低、附着力強、能夠安全輕鬆的進入現場，為工程順利施工提供時間保証，同時又節省了修路的成本。

　　3、 主機動力採用兩台柴油機雙動力配置，功率達到552KW，兩台柴油機動力採用液壓耦合的方式，兩台柴油機動力單元單獨配置，既可同時運行又可單獨工作，大大提高了施工安全性，減少了運營成本。在鑽機施工中柴油機、液壓控制單元即使採用世界 技術的產品，也難免在實際的應用中出現故障，而在出現故障時，一台柴油機停下來，而另一台還能照常運行，雖然施工速度減慢了許多，但他還是能夠保証安全施工，提高了安全性，可靠性，也給鑽機維修工作提供了充足的時間。

　　4、 鑽機機架採用三角平動機構，增加了鑽機的支撐位高度，強化了桅桿的穩定性，同時又為井口留出了足夠的提升行程，為安裝井口安全器具騰出了足夠的空間。

　　5、 桅桿採用伸縮式鏈條倍速機構，結構簡潔縮短了運輸長度，增大了工作行程，同時在桅桿上端增加了獨特的油管排列隨動結構，油管排列整齊，磨損少，外觀整潔。 提升力為90噸左右、 給進力為18噸左右

　　6、 動力頭採用液壓頂驅方式，啟動扭矩大，主軸採用了獨有的浮動結構方便了鑽杆的裝卸，減少了鑽杆絲扣的磨損。因為煤層氣開採多採用垂直孔鑽進，給鑽杆的裝卸帶來了極大的不便。為了解決此問題，鑽機的動力頭採用可翹式結構， 翹升角度80°，使鑽機垂直方向上卸鑽杆變為了水平方向上卸方式，方便了施工，減輕了操作者的勞動強度。

　　7、 鑽機液壓系統均採用國內外 液壓產品，電液比例閉式迴路與開式負載傳感迴路配合，可靠性高、性能 。同時又增加了減壓鑽進功能，為金剛石等要求比較嚴格鑽壓的鑽機施工提供了可靠保証。

　　8、 鑽機的操作採用遠程操作方式，鑽機有獨立的操作室，在空氣錘鑽進過程中，操作台在井口附近，灰塵非常多，為了保障工程的順利進行，操作者不得不在炎熱的夏天戴上防毒面具，施工條件苛刻。採用遠程控制，使操作者遠離井口，為操作者提供了安全可靠、潔淨的操作環境。

　　9、 鑽機的井口平台採用了開合式液壓井口，方便了操作。同時在井口上方裝備了夾持卸扣鉗，改變了進口、國產鑽機裝卸鑽杆採用石油笨重的液壓吊鉗的方式。遠程電液操作，施工方便可靠。

　　10、 主機配有隨機吊車，用於現場吊裝鑽杆、鑽頭等輔助工作、減輕了操作者的勞動強度，方便現場施工。

　　11、 鑽機鑽井平台，配備吊車、操作室、石油錄井系統(選配)、人行爬梯、逃生滑道、並配有液壓井口擋板。

　　鑽機主要技術參數：